淋膜纸是一种在纸张表面通过淋膜工艺覆盖一层塑料薄膜的加工纸。通常采用牛皮纸、白板纸、双胶纸等不同类型的纸张作为基材，原纸的质量和性能会影响淋膜纸的基本强度、平整度和吸水性等特性。淋膜纸表面容易出现以下几种损坏形式：
刮擦损伤
产生原因：在淋膜纸的生产、加工、运输或使用过程中，与其他尖锐、坚硬的物体发生摩擦或碰撞。例如，在分切、复卷过程中，刀具不够锋利或操作不当可能会划伤淋膜纸表面；在包装物品时，被包装物上的尖锐边角也可能刮伤淋膜纸。
表现形式：表面出现明显的划痕，划痕可能是线状的，也可能是不规则形状的，严重时会破坏淋膜层的完整性，露出下面的原纸。
磨损
产生原因：长时间与其他物体反复摩擦。比如，在高速包装生产线中，淋膜纸与传送装置、包装机械的部件频繁接触摩擦；或者在储存过程中，纸张之间相互摩擦。
表现形式：淋膜纸表面的淋膜层逐渐变薄，光泽度降低，严重时会出现局部的淋膜层磨损殆尽，使原纸暴露，导致防水、防潮等性能下降。
撕裂
产生原因：受到较大的外力拉扯或应力集中。例如，在手工撕取淋膜纸时，如果用力不均匀或过度用力；或者在包装过程中，纸张受到不均匀的张力。
表现形式：纸张出现裂口，裂口可能是直线形的，也可能是不规则的，严重时会导致淋膜纸断裂成两部分或多部分，影响其正常使用。
气泡和针孔
产生原因：在淋膜过程中，塑料粒子熔融不完全、含有水分或气体，或者淋膜时的温度、压力控制不当，导致淋膜层中形成气泡或针孔。此外，原纸表面的粗糙度、含水量等也可能影响气泡和针孔的产生。
表现形式：淋膜纸表面出现微小的气泡或针孔，肉眼可能不易察觉，但在强光下或通过放大镜可以看到。这些气泡和针孔会破坏淋膜层的密封性，降低防水、防潮和阻隔性能。
粘连
产生原因：储存环境温度过高、湿度过大，或者淋膜纸本身的质量问题，导致淋膜层表面发粘。另外，在生产过程中，如果淋膜后的冷却不充分，也容易引起粘连。
表现形式：多张淋膜纸粘在一起，难以分离，强行分离可能会导致淋膜纸表面损坏，如淋膜层脱落或撕裂。
老化
产生原因：长时间暴露在自然环境中，受到紫外线、氧气、水分等因素的影响，或者储存时间过长。
表现形式：淋膜纸表面变硬、变脆，失去柔韧性，容易出现裂纹，光泽度也会明显下降，严重时淋膜层会出现粉化现象，影响其使用性能。
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