离型膜的耐热性测试需从基材热稳定性、涂层耐高温性能及实际应用场景适配性三方面综合评估。以下是具体测试方法、标准及操作要点：
一、基材耐热性测试
1. 玻璃化转变温度（Tg）与熔点（Tm）测定
测试目的：确定基材分子链开始软化的临界温度，判断其理论耐温上限。
测试方法：
差示扫描量热法（DSC）
操作：取 5~10mg 薄膜样品，在氮气氛围中以 10℃/min 升温速率从室温升至 250℃，记录吸热峰对应的 Tg（非晶态材料）或 Tm（结晶态材料）。
标准：ISO 11357-3、ASTM D3418。
热机械分析（TMA）
操作：将样品固定于 TMA 仪器，施加恒定载荷（如 1N），以 5℃/min 升温，记录样品膨胀率达 0.1% 时的温度（即软化点）。
标准：ISO 11359-2、ASTM E831。
数据解读：
PET 基材 Tg 约 70~80℃，Tm 约 250℃（但实际耐温受结晶度影响，非晶态 PET 耐温更低）。
PE 基材 Tm 约 120℃，PP 基材 Tm 约 160℃，均需结合实际使用场景判断是否达标。
2. 热收缩率测试
测试目的：评估基材在高温下的尺寸稳定性（收缩率过高会导致离型膜皱折或影响下游工艺）。
测试方法：
烘箱法
裁取 100mm×100mm 正方形样品，标记纵横方向基准线。
将样品放入设定温度的烘箱（如 150℃，模拟中温场景），保持 30min 后取出，冷却至室温。
测量基准线间距变化，计算收缩率：
标准：GB/T 13519、ASTM D2732。
合格标准：
普通 PET 离型膜：120℃/30min 收缩率≤1.5%；
耐高温 PET 离型膜（如经过双向拉伸）：150℃/30min 收缩率≤0.5%。
二、涂层耐热性测试
1. 涂层附着力高温保持性
测试目的：验证高温下涂层与基材的结合力是否失效（如硅涂层脱落会导致离型力异常或薄膜变形）。
测试方法：
胶带剥离法（高温预处理）
将样品在目标温度（如 120℃）下烘烤 2h，冷却至室温。
在涂层表面粘贴 3M 610# 测试胶带，以 90° 角快速剥离，观察涂层是否随胶带脱落。
标准：ASTM D3359（划格法改良版）。
热震试验
样品在高温（如 180℃）与低温（如 - 20℃）间循环 3 次，每次停留 30min。
观察涂层表面是否出现裂纹、气泡或分层。
2. 离型力高温稳定性测试
测试目的：离型膜在高温环境中使用时（如压合工艺），需确保离型力波动在可控范围内（离型力突变可能导致材料撕裂或残留）。
测试方法：
高温离型力试验机
将待测离型膜与标准胶黏剂（如丙烯酸压敏胶）贴合，在设定温度（如 150℃）下放置 1h。
使用拉力机以 300mm/min 速度剥离，记录剥离力（单位：N/25mm）。
标准：GB/T 2792、ASTM D3330（高温环境箱改装版）。
数据对比：
合格产品：高温离型力与常温离型力偏差≤±10%；
失效案例：某硅涂层离型膜在 120℃下离型力从 20g/25mm 骤降至 5g/25mm，因硅油高温迁移导致离型层失效。
三、综合性能测试（模拟实际工况）
1. 高温工况连续测试
测试目的：模拟离型膜在生产线中的连续高温暴露场景（如涂布机烘箱、模切机加热平台）。
测试方法：
将样品以卷轴形式通过高温烘箱（温度设置为实际工艺温度，如 180℃），运行速度匹配生产线速率（如 5m/min）。
连续运行 24h 后，观察薄膜表面是否出现皱折、泛黄、涂层剥落等现象，并检测拉伸强度保留率（需≥80%）。
2. 高温高湿老化测试
测试目的：评估湿热协同作用对离型膜的影响（如电子行业 FPC 制程中的压合工序）。
测试方法：
使用湿热老化箱，设置温度 85℃、湿度 85% RH，样品放置 1000h。
测试后检查：
基材是否水解脆化（拉伸断裂伸长率下降≥30% 为失效）；
涂层是否吸湿膨胀（如硅涂层吸水后离型力上升＞50%）。
标准：GB/T 25722、IEC 62716（针对电子用离型膜）。
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