离型膜是一种表面具有低粘性或离型性的薄膜材料，主要作用是防止被保护材料（如胶带、不干胶、复合材料）在加工、运输或存储过程中粘连，同时能顺利剥离，广泛应用于电子、包装、医疗、汽车等领域。离型膜的性能（如耐高温、耐化学性、透明度）与其基材和表面处理方式密切相关，常见材质包括：
1. 基材类型
聚乙烯（PE）离型膜：
特点：质地柔软、耐低温（-70℃）、成本低，但耐高温性差（长期使用≤60℃）。
适用场景：普通包装（如不干胶标签底纸）、轻型复合材料隔离。
聚丙烯（PP）离型膜：
特点：硬度高于 PE，透明度好，耐温性略优（短期耐 100℃），可拉伸加工成 BOPP（双向拉伸聚丙烯）膜，强度更高。
适用场景：胶带生产的载体、印刷品表面保护。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）离型膜：
特点：综合性能最优，耐高温（长期耐 120-150℃，特殊型号可达 200℃以上）、机械强度高（抗撕裂、耐拉伸）、耐化学腐蚀，透明度高。
适用场景：电子行业（如 FPC 柔性电路板、锂电池极片隔离）、高温加工工艺（如复合材料热压成型）。
其他特殊基材：
聚酰亚胺（PI）离型膜：耐超高温（长期耐 250℃以上），用于航空航天、芯片制造等高端领域；
氟素离型膜：表面张力极低，离型力极小，适合粘性极强的胶带（如亚克力胶带）剥离。
2. 表面处理方式（决定离型性能）
离型膜的 “离型性” 主要通过表面涂覆离型剂实现，常见处理方式：
硅油涂层：最常用，通过涂覆有机硅离型剂（如聚二甲基硅氧烷）形成低表面能层，离型力可调节（1-100g/in），成本适中，适用于大多数场景。
氟素涂层：涂覆含氟聚合物，表面张力比硅油更低，离型力更稳定（尤其在高温、高湿环境下），但成本高，用于高端电子领域。
无涂层离型：部分基材（如 PTFE 膜）自身具有低粘性，无需涂层即可离型，适合对洁净度要求极高的场景（如医疗无菌包装）。
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