淋膜纸是将聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等热塑性树脂通过淋膜工艺（热熔挤出后流延复合）涂覆在原纸表面形成的复合材料。淋膜纸的技术要求需结合原纸性能、淋膜工艺、功能需求及应用场景综合考量，以下从六大核心维度展开说明：
一、原纸基材技术指标
定量偏差
±3%（如 300g/m² 白卡纸允许偏差 ±9g/m²）
影响淋膜均匀性，偏差过大会导致局部膜厚不均
平滑度
≥300s（别克法） 决定淋膜层表面光泽度，
平滑度不足易导致膜面粗糙、印刷露白
抗张强度
横向≥40N/m（食品包装用）
保证包装加工时不撕裂，尤其适用于高速制袋机的张力要求
吸水性
≤20g/m²（30s Cobb 值）
吸水性过高会导致淋膜时原纸吸潮变形，影响复合牢度
二、淋膜层材料与工艺参数
1. 树脂类型选择
PE 淋膜：
密度：0.91~0.96g/cm³（低密度 PE 用于柔软包装，高密度 PE 用于高强度场景）；
熔融指数（MI）：3~8g/10min（MI 越高，流动性越好，适合薄型淋膜）。
PP 淋膜：
等规度≥95%（保证结晶度和耐高温性）；
热变形温度≥110℃（适用于热饮杯等高温场景）。
2. 关键工艺参数
淋膜量控制：
食品包装：15~30g/m²（兼顾成本与阻隔性）；
工业防潮：30~50g/m²（提升防水等级）。
温度控制：
挤出温度：PE 180~230℃，PP 200~260℃（温度不足导致树脂塑化不良，过高则产生分解气味）；
冷却辊温度：20~40℃（温度过低易导致膜层内应力开裂，过高则结晶度不足）。
三、功能性能技术要求
1. 阻隔性能
防水性：
耐水等级：≥300g/m²（GB/T 1034-2008），浸泡 24h 无渗透；
防油性：
耐油等级≥6 级（AATCC 118-2019），适用于油炸食品包装。
2. 热封与加工性能
热封温度窗口：
PE 淋膜：120~180℃（最佳热封温度 140~160℃）；
PP 淋膜：150~200℃（需搭配改性 PP 提高热封适应性）；
热封强度：≥3N/15mm（GB/T 18454-2001），确保包装密封不泄漏。
3. 卫生安全指标
迁移量限制：
总迁移量≤10mg/dm²（GB 4806.7-2016）；
重金属（铅 + 镉）≤10ppm，砷≤2ppm；
微生物控制：
菌落总数≤100CFU/g，大肠菌群不得检出（适用于医用淋膜纸）。
四、外观与表面质量要求
厚度均匀性
偏差≤±5%（如 20μm 淋膜允许 ±1μm 波动）
厚度不均导致热封强度不一致，严重时产生包装漏点
表面缺陷
晶点（≥0.5mm）≤3 个 /m²，无孔洞、气泡
晶点影响印刷效果，孔洞导致防水失效
光泽度
60° 光泽度≥30%（白卡纸淋膜）
光泽度不足影响包装美观，尤其适用于高档食品包装
五、环境适应性要求
1. 耐候性
耐高温测试：
121℃蒸煮 30min（淋膜无分层、无变形），适用于杀菌食品包装；
耐低温测试：
-20℃冷冻 24h，淋膜层无脆裂（适用于速冻食品包装）。
2. 降解性能（环保型淋膜）
可降解淋膜：
堆肥条件下（58℃，湿度 90%）180 天生物降解率≥90%（ISO 14855-1 标准）；
回收兼容性：
淋膜纸与原纸材质需同源（如 PE 淋膜 + PE 涂布原纸），以提升回收再生率。
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